Как разбрасывать удобрения без "технологической полосатости"? Каковы потери от этого?

Сегодня на предприятиях с уровнем урожайности 5 т+ стоит все больше внимания уделять настройкам разбрасывателя минеральных удобрений.

Каждое растение озимой пшеницы при помощи подкормок должно получить 0,14 – 0,16 г удобрений.

Важно распределить удобрения как можно более равномерно между всеми растениями поля.

Многие интересуются технологией дифференцированного внесения удобрений, учитывающей потребности растений на конкретном участке поля, однако на практике чаще встречается нежелательная «технологическая полосатость» вместо природной почвенной неоднородности.

· Потенциал плодородия используется не оптимально, хлеб стоит неравномерно.

· Происходит «обеднение» питательными веществами (P, K…) из года в год в зонах на которые неизменно приходится больше азота (долгосрочная нежелательная «технологическая полосатость»)

· Проблемы со стабильностью качественных характеристик зерна.

• До 25% отклонений в распределении удобрений человеческий глаз не может увидеть!

• От 25-30% отклонений – различима небольшая разница в окраске

• 45-50% - полегания в местах двойных доз, пятна.

Для сокращения неравномерности распределения предлагаем настройку разбрасывателей, с помощью специального оборудования для достижения технологических требований в распределении удобрений.

Как показывают исследования, отклонение распределения удобрений по ширине на 30% (допускается максимально- 15%) ведет к снижению урожайности на 2-3%, при площади 1 000 га, это потери 120 – 180 т пшеницы.

К сожалению, настройка разбрасывателей по таблицам не позволяет добиться точного результата из-за серьезных отклонений в качестве удобрений от партии к партии, от производителя к производителю.

Очень важно подобрать верные значения настроек под каждое удобрение, с тем, чтобы не допустить технологической полосатости.

Для внесения минеральных удобрений по полю сельскохозяйственные предприятия используют машины внесения минеральных удобрений с тарелочными распределителями. Удобрение поступает из бункера на две тарелки, которые вращаются со скоростью около 700 об/мин. На тарелках расположены лопатки, которые за доли секунд в зависимости от скорости вращения и длинны лопатки ускоряются на 90 км/ч. Драже удобрений летит по низкой навесной траектории до 50 м в сторону и корму агрегата.

Работа с предприятиями именитых растениеводов Курской области показала недостаточное владение техникой настройки тарелочных распределителей. Диаграмма распределения удобрений в результате ошибок настроек выглядела в виде гантели с центром "гантели" по средине агрегата, максимальное количество удобрений сосредоточено в нескольких метрах от краев и опасным отсутствием удобрений в месте перекрытия.

Даже на предприятиях с высоким уровнем организации встречаются протертые до дыр в месте сброса лопатки. Даже небольшая разница в износе поверхности приемной части лопатки и части предназначенной для сброса требует замены.

По оценкам австрийской компании, производителя смешанных удобрений, возможные потери составляют 60 €/га, по оценкам голландского специалиста по настройкам машин - 40 €/га, по оченкам немецких специалистов составляет 35 €/га.

У каждого типа разбрасывателей минеральных удобрений есть свои "слабые" места, ворошилки, заслонки, точки сброса, лопатки и т.д.